手の利点

画像: IPG フォトニクス

自動レーザー溶接は、適切なアプリケーションを使用すればプロセスがいかに効率的であるかを店主が認識してきたため、ここ数年で人気が高まっています。 レーザーによって熱の影響を受ける部分が減少し、溶接ワイヤを必要とせずに高品質の溶接を行うことができるため、製品の仕上げが最優先されることが多いステンレスのような薄い材料を扱う作業者にとって、これは当然の考慮事項でした。 従来のレーザー機器の複雑さとコスト、および不適切な設計の製品に伴う健康と安全への懸念により、最近までこの技術を手動アプリケーションに輸出することは考えられませんでした。

2020 年後半、IPG フォトニクスは、LightWELD 1500 ハンドヘルド レーザー溶接システムを導入することでこれらの懸念に対処しました。今年、FABTECH シカゴの溶接ホールで大きな注目を集めたのは、洗浄を含む新しい XC モデルを発売したときでした。関数。

IPG 溶接電源の外観は、まさに溶接機が慣れ親しんでいる種類のボックス構造で、寸法は 12.4 x 25.2 x 21 インチ、重量は 118 ポンドです。 オペレーターがレーザー出力を 150 ～ 1,500 W の間で調整できるコントロール パネルが含まれており、ノブを回すだけで最大 4 mm の厚さの材料を高速溶接できます。 このシステムは、メーカーが推奨する溶接レシピとユーザーが開発した溶接レシピを含む、最大 74 個のプリセット モードを保存できます。 このシステムにより、オペレータは特定の材料および部品構成に合わせてこれらのプリセット モードを調整できるようになります。

溶接ガンは GTAW ガンのように見えながら GMAW トーチのように操作できますが、動力源はアークを生成しません。 代わりに、ファイバーレーザー源 (効率と信頼性のために完全にソリッドステート光ファイバー技術を使用しているため、このように呼ばれます) によって生成された非常に高度に集束された光エネルギーが、溶融プールの作成に使用されます。 1,500 W の最大電力では、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、軟鋼、アルミニウムの片面溶接では最大 4 mm、両面溶接では 10 mm の溶接厚さが可能です。 パルスモードを使用すると、片面溶接の場合は最大 1 mm、両面溶接の場合は 2 mm までの銅の溶接厚さが可能です。

もちろん、レーザーは非常に正確であるため、完璧とは言えない部品でまともな溶接を行うには、ぐらつきの設定が必要です。

「IPGおよび他のレーザーメーカーは、ビームの位置が短い距離で走査される装置の機能を説明するために『ウォブリング』という用語を使用しています」とIPGのコーポレートマーケティングディレクターのデイビッド・フィッシャー氏は述べています。 「この場合、溶融プールの幅を広げるために、ビームを揺動させるか、左右に走査します。」

ウォブル機能を使用すると、縫い目幅を最大5mmまで設定できます。 ウォブル周波数として知られる追加の制御を使用して、溶接の外観と品質を微調整できます。

「ウォブルの周波数と幅は、プリセットプログラムですでに設定されています」とフィッシャー氏は言います。 「目には見えませんが、背景にあります。 多かれ少なかれ必要な場合は、ダイヤルインしてニーズに合わせて調整できます。」

レーザー ビームが連続波で動作するため CW モードとして知られる基本的な溶接モードに加えて、この機械にはタック モード、ステッチ溶接モード、およびパルス モードも装備されており、特定の用途に合わせて最適化されたさまざまな設定がすべて揃っています。 。 この機械には、オペレータが最適な加工モードを選択できるよう、さまざまな材料と厚さのマトリックス チャートが付属しています。金属充填が必要な精度の低い部品を含むアプリケーションの場合は、オプションの自動ワイヤ フィーダをガンに取り付けることができます。 繰り返しになりますが、箱から出してすぐに良好な結果を得るために、プリセット モード設定が利用可能です。

FABTECH 2021 で、IPG は 1500 XC モデルを発表しました。 上で説明したすべての溶接機能に加えて、XC には部品の洗浄に使用できる高周波パルス レーザー機能が含まれています。

ここでは、溶接前に材料を洗浄するために XC モデルが使用されているのがわかります。